سٹڈز کی تیاری کا عمل کئی اہم مراحل پر محیط ہے: سب سے پہلے، اعلی-کوالٹی کا گول اسٹیل (جیسے 45# یا 40Cr اسٹیل) کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور سٹڈ کی لمبائی (اپنی مرضی کے مطابق)، قطر (معیاری یا غیر-معیاری)، اور پچ (مثلاً، 1.5-6 ملی میٹر کے حساب سے طے کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے مرحلے میں جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے موڑ (بیرونی قطر کی درستگی ±0.01 ملی میٹر)، ملنگ (سوراخ قطر رواداری H7 گریڈ)، اور دھاگے کی مشینی (دھاگے کی درستگی 6 جی گریڈ) شامل ہیں۔ بعد کے عمل میں کاربرائزنگ اور بجھانا (سختی HRC35-45) اور الیکٹروپلاٹنگ (پلیٹنگ موٹائی 8-12μm) شامل ہیں تاکہ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ آخر میں، تین معیار کے معائنے کے بعد (بشمول سختی کی جانچ اور نمک کے سپرے کی جانچ 72h سے زیادہ یا اس کے برابر)، سٹڈز کو پیک کر کے بھیج دیا جاتا ہے۔ یہ عمل ہائی پریشر ایپلی کیشنز جیسے آئل پائپ لائنز اور ونڈ ٹربائن ٹاورز کے لیے موزوں ہے، جو ساختی استحکام اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
عمل کے عام بنیادی مراحل میں شامل ہیں: آرک شروع کرنا، پگھلنا، پریشان کرنا (ڈوبنا)، اور ٹھنڈا کرنا اور مضبوط کرنا۔ کلیدی عمل کے پیرامیٹرز میں ویلڈنگ کرنٹ (یا چارجنگ وولٹیج)، ویلڈنگ کا وقت، اٹھانے کی اونچائی، اور وسرجن کی رفتار شامل ہیں۔ ان پیرامیٹرز کو سٹڈ کے قطر، مواد اور ورک پیس کی موٹائی کے مطابق قطعی طور پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔