فاسٹنرز کی ترقی اور ڈیزائن

فاسٹنر کی ترقی اور ڈیزائن کا سب سے اہم پہلو کوالٹی کنٹرول ہے۔ خام مال کی خریداری سے لے کر تیار مصنوعات کی کھیپ تک کئی بڑی چوکیاں ہیں، جن میں سے ہر ایک کے معائنہ کے مختلف طریقے ہیں۔ سب سے پہلے، آنے والے مواد کو ظاہری شکل، طول و عرض، بنیادی ساخت، کارکردگی، اور خطرناک مادوں کے معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔ عمل کے دوران، معائنہ ظاہری شکل، طول و عرض، اثرات کی جانچ، اور فورجنگ فلو لائنوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ حرارت کے علاج میں ظاہری شکل، سختی، ٹارک، تناؤ کی طاقت، اور میٹالوگرافی کا معائنہ شامل ہے۔

سطح کے علاج میں ہائیڈروجن کی خرابی، چڑھانا، اور نمک کے اسپرے کے ٹیسٹ شامل ہیں، اور شپمنٹ سے پہلے ایک خطرناک مادے کا ٹیسٹ بھی ہوتا ہے۔ جہتی اور ظاہری معائنہ کے لیے، عام آلات میں 2D پیمائش کے آلات، پروفائل پروجیکٹر، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں، اور تصویر چھانٹنے والی مشینیں (جو مکمل طور پر خودکار ہیں) شامل ہیں۔ مکینیکل اور کیمیکل ٹیسٹنگ بنیادی طور پر سختی ٹیسٹرز (راک ویل اور وِکرز)، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینیں، اور میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کی جانچ میں ایک سپیکٹرومیٹر اور نمک سپرے ٹیسٹنگ مشین شامل ہوتی ہے۔